01、加工設備
1. 普通車床：車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造中使用最廣的一類機床加工。(能實現精度0.01mm)
2. 普通銑床：它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等，還能加工比較復雜的型面。（能實現精度0.05mm）
3. 磨床：磨床是對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。（能實現精度0.005mm，小件可以實現0.002mm）
4. 鉗工：鉗工作業主要包括銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。
5. CNC車床：主要加工批量產品、高精度零件等。(能實現精度0.01mm)
6. CNC銑床：主要加工批量產品、精度高零件、復雜零件、大工件等。(能實現精度0.01mm)
7. 線切割：慢走絲使用的電極是黃銅線，中絲用的是鉬絲。慢走絲加工精度高，表面光潔度好。加工一些精孔、精槽等。(慢走絲能實現精度0.003mm，中走絲能實現精度0.02mm)
8. 火花機：電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件(如模具的溝槽拐角、小孔、畸形孔、硬質合金上加工)，加工時無切削力，不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。(能實現精度0.005mm)
02、工藝流程
機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件用來指導生產。
零件的機械加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。
一個工藝過程需要包括哪些工序，是由被加工零件的結構復雜程度、加工精度要求及生產類型所決定的。
不同的生產數量，就有不同的加工工藝。
工藝知識
精度小于0.05的孔普銑做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以線切割。
淬火后的精孔（通孔）需要線切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量單邊0.2）。
寬度2MM以下的槽需要線切割加工，3-4MM槽深度很深也需要線切割加工。
淬火件粗加工最少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2。
鍍層厚度一般是0.005—0.008，加工時要按鍍前尺寸。
03、工藝工時
時間定額是完成一個工序所需的時間，它是勞動生產率指標。根據時間定額可以安排生產作業計劃，進行成本核算，確定設備數量和人員編制，規劃生產面積。因此時間定額是工藝規程中的重要組成部分。
確定時間定額應根據本企業的生產技術條件，使大多數工人經過努力都能達到，部分先進工人可以超出，少數工人經過努力可以達到或接近平均先進水平。
隨著企業生產技術條件的不斷改善，時間定額定期進行修訂，以保持定額的平均先進水平。
時間定額通常由工藝人員和工人相結合，通過總結過去的經驗并參考有關的技術資料直接估計確定。或者以同類產品的工件或工序的時間定額為依據進行對比分析后推算出來，也可通過對實際操作時間的測定和分析后確定。
工藝工時=準備工時+基本時間
準備工時就是工人熟悉工藝文件、領取毛坯、安裝夾具、調整機床、拆卸夾具等所消耗的時間。計算方法：根據經驗進行估算。
基本時間就是切去金屬所消耗的時間。
